Термопластическая уретановая пленка 150 мкм

Пленки из ТПУ (термопластичного полиуретана) классифицируются по типу исходного сырья

на два типа: пленки из ТПУ на основе полиэфира и пленки из ТПУ на основе полиэфира.

1. Пленки из ТПУ на основе полиэфира:

    В этих пленках в качестве мягкого сегмента используются полиэфиры, что обеспечивает материалу высокую прочность на разрыв

    и хорошую стойкость к истиранию. Эти пленки также известны своей превосходной устойчивостью к маслам, химическим веществам,

    ультрафиолетовым лучам и гидролизу. Они широко используются в промышленности, автомобилестроении и производстве одежды.

2. Пленки из ТПУ на основе полиэфира:

    В этих пленках в качестве мягкого сегмента используются полиэфиры, что обеспечивает материалу высокую гибкость и эластичность.

    Пленки из ТПУ на основе полиэфира также известны своей превосходной гибкостью при низких температурах, прозрачностью и водопроницаемостью.

    паропроницаемостью. Они широко используются в медицине, упаковке пищевых продуктов и производстве надувных изделий.

Как полиэфирные, так и полиэфирные пленки из ТПУ обладают своими уникальными свойствами, которые делают их пригодными для

различных типов применений. Важно учитывать конкретные требования к производительности и применению

при выборе подходящего типа сырья для пленок из ТПУ.

Как пленки из ТПУ (термопластичного полиуретана) полиэфирного типа, так и полиэфирного типа имеют разные свойства

и используются для различных применений. Вот несколько примеров применения в реальных сценариях:

Пленка из ТПУ полиэфирного типа:

1. Одежда и текстиль:

    Пленки из ТПУ полиэфирного типа идеально подходят для использования в спортивной одежде для активного отдыха и других защитных приложениях

    благодаря своим превосходным водонепроницаемым и дышащим свойствам.

2. Гибкая электроника:

    Пленки из ТПУ полиэфирного типа можно использовать для гибкой электроники благодаря их превосходной электроизоляции

    и защите от механических повреждений.

3. Автомобильная промышленность:

    Пленки из ТПУ полиэфирного типа используются в автомобильной промышленности для производства подушек безопасности, чехлов сидений,

    и облицовок дверных панелей, а также других деталей, требующих превосходной стойкости к истиранию и химическим веществам.

4. Возобновляемая энергия:

    Пленки из ТПУ полиэфирного типа можно использовать в приложениях возобновляемой энергии для производства фотоэлектрических

    пленок благодаря их превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям и долговечности.

Пленка из ТПУ полиэфирного типа:

1. Медицинские устройства:

    Пленки из ТПУ полиэфирного типа широко используются в медицинской промышленности для производства временных или постоянных имплантатов,

    катетеров и других медицинских устройств. Материал обладает превосходной биосовместимостью и может быть стерилизован различными методами.

2. Пищевая промышленность:

    Пленки из ТПУ полиэфирного типа используются для упаковки пищевых продуктов благодаря своим превосходным водостойким свойствам.

3. Декоративные пленки:

    Пленки из ТПУ полиэфирного типа можно использовать для производства декоративных пленок и ламинатов благодаря их превосходной прозрачности и глянцу.

4. Спортивные товары:

    Пленки из ТПУ полиэфирного типа используются в спортивных товарах для производства мячей, плотов и других надувных изделий

    благодаря своей превосходной гибкости и прочности.

В заключение, как пленки из ТПУ полиэфирного типа, так и полиэфирного типа обладают уникальными свойствами, которые делают их идеальными для использования

в различных областях применения в реальных сценариях. Важно выбрать правильный тип пленки из ТПУ для конкретного применения

для достижения оптимальной производительности и соответствия требуемым стандартам.

Пленки из ТПУ (термопластичного полиуретана) стали популярным выбором для широкого спектра медицинских

применений благодаря своим биосовместимым свойствам, долговечности и устойчивости к процессам стерилизации.

Некоторые конкретные примеры применения пленки из ТПУ в медицинской промышленности включают:

1. Покрытие медицинских устройств:

    Пленки из ТПУ используются в качестве материала покрытия для различных медицинских устройств, таких как катетеры,

    направляющие проволоки и стенты. Покрытие улучшает смазывающую способность, биосовместимость и долговечность устройства.

2. Хирургические простыни и халаты:

    Пленки из ТПУ используются при производстве хирургических простыней и халатов из-за их водостойкости и устойчивости к стерилизации.

3. Медицинская упаковка:

    Пленки из ТПУ используются в качестве упаковочного материала для медицинских инструментов и принадлежностей из-за их долговечности и устойчивости к проколам.

4. Повязки на раны:

    Пленки из ТПУ можно использовать в качестве компонента повязок на раны для обеспечения барьера для влаги, воздухопроницаемости и гибкости.

5. Медицинские клеи:

    Пленки из ТПУ можно использовать в качестве компонента медицинских клеев из-за их биосовместимости и адгезионных свойств.

6. Пакеты для крови:

    Пленки из ТПУ используются при производстве пакетов для крови из-за их устойчивости к проколам и долговечности.

Пленки из ТПУ стали важным материалом в медицинской промышленности благодаря своей биосовместимости и универсальности.

Они могут быть адаптированы к определенным медицинским применениям, таким как хирургические инструменты или уход за ранами, и могут быть

стерилизованы с использованием различных методов, таких как гамма-излучение и стерилизация газом этиленоксида (EtO).

Одним из основных факторов является показатель твердости по Шору А, используемый для измерения твердости гибких материалов.

таких как пленки из ТПУ (термопластичного полиуретана). Твердость по Шору А выражается по шкале от 0 до 100,

где 0 — самый мягкий, а 100 — самый твердый. Показатель твердости по Шору А играет важную роль в

определении свойств и характеристик пленок из ТПУ, в том числе:

1. Гибкость:

    Более низкие значения твердости по Шору А указывают на более мягкие пленки из ТПУ, которые более гибкие и, следовательно, подходят для

    применений, требующих высокого удлинения и деформации без разрыва.

2. Стойкость к разрыву и проколу:

    Более высокие значения твердости по Шору А указывают на более жесткие пленки из ТПУ, которые имеют повышенную стойкость к разрыву и проколу,

    что делает их более подходящими для применений, требующих большей прочности и долговечности.

3. Прозрачность:

    Пленки из ТПУ с более низким значением твердости по Шору А, как правило, более прозрачны и чище из-за их более высокой гибкости

    и более низкой кристалличности, тогда как пленки из ТПУ с более высокой твердостью по Шору А, как правило, более непрозрачны и менее прозрачны.

4. Адгезия:

    Показатель твердости по Шору А пленок из ТПУ также играет роль в определении адгезионных свойств пленки,

    на которые влияют поверхностная энергия и модуль материала.

5. Обработка:

    Твердость по Шору А пленок из ТПУ влияет на условия и методы обработки, при этом более твердые пленки требуют

    более высоких температур обработки и более длительного времени обработки для достижения оптимальных свойств.

Показатель твердости по Шору А является важным фактором при определении свойств и характера пленок из ТПУ,

и его необходимо учитывать при выборе подходящей пленки из ТПУ для конкретного применения.

Кроме того, когда пленки из ТПУ (термопластичного полиуретана) применяются в медицинской промышленности для использования в качестве медицинских устройств или материалов,

важно учитывать их биосовместимость и механические свойства.

Ниже приведены важные факторы, влияющие на эти свойства:

1. Биосовместимость:

    Биосовместимость определяется как способность материала положительно взаимодействовать с живыми тканями или организмами, не вызывая

    неблагоприятной реакции. Важными факторами, определяющими биосовместимость пленок из ТПУ, являются их химический состав,

    уровень вымываемых и экстрагируемых веществ, а также возможность микробной колонизации.

2. Цитотоксичность:

    Пленки из ТПУ должны соответствовать определенным стандартам цитотоксичности, чтобы гарантировать, что они не оказывают вредного воздействия на живые клетки или ткани.

    Тестирование цитотоксичности проводится для определения, выделяют ли пленки из ТПУ токсичные вещества.

3. Механические свойства:

    Механические свойства пленок из ТПУ необходимы для обеспечения адекватного функционирования устройства или материала in vivo.

    Эти свойства включают прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве, прочность на разрыв и устойчивость к проколу.

4. Гибкость:

    Пленки из ТПУ выбирают из-за их высокой гибкости, которая позволяет им соответствовать форме

    части тела или органа, для лечения которого они предназначены.

5. Стойкость к стерилизации:

    Пленки из ТПУ должны быть устойчивы к процессам стерилизации, таким как автоклавирование, гамма-облучение,

    и стерилизация газом этиленоксида, которые обычно используются для дезинфекции медицинских устройств.
 

6. Долговечность: Пленки из ТПУ должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки при обращении, введении и измерении.

7. Свойства поверхности:

    Свойства поверхности, такие как поверхностная энергия, смачиваемость и шероховатость, влияют на взаимодействия

    между пленкой из ТПУ и живыми тканями или клетками.

Биосовместимость и механические свойства являются ключевыми факторами при выборе и применении пленок из ТПУ

в медицинской промышленности. Материалы должны быть тщательно протестированы и соответствовать определенным стандартам, чтобы гарантировать, что они

безопасны и эффективны для использования в медицинских целях.

Процесс производства термопластичной уретановой (ТПУ) пленки обычно включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья:

    Производственный процесс начинается с подготовки сырья.

    Пленка из ТПУ изготавливается из смеси алифатических или ароматических полиэфирных или полиэфирных диолов, полиолов и диизоцианатов.

2. Полимеризация:

    Сырье смешивают вместе для образования полимерного раствора. ТПУ создается путем реакции диизоцианата с диолом,

    получение преполимера. Затем этот преполимер вступает в реакцию с полиолом для создания ТПУ.

3. Экструзия пленки:

    Полимерный раствор ТПУ подается в экструзионную машину, где он нагревается под высоким давлением для создания расплавленной массы.

    Затем расплавленная масса экструдируется через фильеру для создания непрерывной пленки одинаковой толщины.

4. Охлаждение и затвердевание пленки:

    Затем пленка из ТПУ охлаждается, обычно с использованием водяной бани, чтобы затвердеть и обеспечить сохранение формы.

5. Обработка и отделка пленки:

    После того, как пленка была охлаждена и затвердела, ее можно обработать различными видами отделки, такими как печать, ламинирование или тиснение.

6. Контроль качества и проверка пленки:

    Конечный продукт — пленка из ТПУ — подвергается строгим мерам контроля качества, чтобы гарантировать соответствие требуемым спецификациям.

    Это включает в себя тестирование на толщину, прочность на разрыв, удлинение и другие физические свойства.

7. Упаковка пленки:

    Наконец, пленка из ТПУ разрезается до нужной длины и наматывается на рулоны. Затем рулоны упаковываются и отправляются заказчикам.

Производство пленок из ТПУ включает в себя многоступенчатый процесс, требующий тщательного контроля температуры, давления и других переменных для получения высококачественных пленок с постоянными физическими свойствами.